RÉALISATIONS

TYPE DE PROJET

Améliorer la performance globale et le rendement des opérations

Analyse fonctionnelle

Augmenter l'efficacité des équipements de production

Automatisation des procédés

Programmation SCADA

CLIENT

Usine de cubage

SECTEUR

Agricole

RÉGION

Estrie

L’entreprise

Nous avons pris part à plusieurs projets d’une entreprise spécialisée dans la production de granules. Ses méthodes de production peu polluantes et peu énergivores en font un bel exemple en matière de développement durable.

Le mandat

Réaliser l’automatisation des systèmes de contrôle/commande de l’usine, qui étaient encore manuels et augmentaient par conséquent les risques d’erreurs humaines

Le défi

Il fallait ajouter de nouveaux équipements de production sans devoir augmenter les effectifs opérateurs, ce qui impliquait une automatisation qui devait être réfléchie et efficace.Nous avons fait de ce projet une réussite en suggérant les solutions et services suivants.

Les solutions

  • Créer des recettes de production configurables et flexibles, et automatiser les routes pour le cheminement de chaque type de produits
  • Implanter un système SCADA de suivi de la production permettant d’obtenir les quantités produites pour chaque type de produits
  • Concevoir un poste de commande pour chaque secteur de production de l’usine incluant un écran tactile et des pages animées indiquant l’état du procédé et des équipements en vue de faciliter le travail des opérateurs
  • Mettre en place un système de dosage interactif sans fil permettant à l’opérateur de voir et contrôler le poids de chaque matière première ajoutée dans le mélangeur
  • Permettre l’historique et l’archivage de toutes les alarmes générées durant un quart de travail
  • Automatiser l’arrivée du produit à la presse dans le but de maximiser l’efficacité de l’équipement
  • Déployer une assistance technique à distance permettant le diagnostic d’un problème ainsi que la modification ou l’ajout de programmes dans le PLC et dans les interfaces opérateurs (HMI)

Les bénéfices

  • Système fiable structuré, polyvalent et facile d’utilisation pour les opérateurs
  • Automatisation permettant d’éliminer les erreurs humaines et les pertes en résultant
  • Arrêts de production pratiquement éliminés
  • Traçabilité des types de produits pour chaque quart de travail
  • Gain de productivité de 15 % après seulement 6 mois
  • Soutien technique à distance rapide et efficace

Gain d’efficacité estimé : + de 75 000 $/année