RÉALISATIONS

L’entreprise

Important manufacturier de tuyaux de plastique corrugué, Soleno était aux prises avec un manque de fiabilité des 2 corrugateurs dont il dépend au Québec pour faire sa production de tuyaux d’un diamètre de 12 à 48 pouces. Ces corrugateurs produisent des tuyaux en continu grâce à un train de moule amovible mû par des axes servomoteurs synchronisés. Ils posaient les problèmes suivants à Soleno :

• Manufacturier de la machine n’offrant plus de soutien
• Technologie fermée empêchant le dépannage ou l’amélioration par des tiers
• Aucun soutien technique local, résultant en des pertes importantes de production lors de pannes
• Mauvais asservissement des servomoteurs causant une usure prématurée de la mécanique de la machine
• Vitesse d’opération réduite par le mauvais contrôle d’asservissement causant une baisse de production
• Machine dangereuse exposant les opérateurs à des risques de blessures
• Long temps de « setup » lors d’un changement de moule
• Variation de la qualité de la production selon les opérateurs

Le mandat

Pour permettre de résoudre ces problèmes, Lem Technologies a collaboré étroitement avec Soleno pour effectuer le cheminement d’une modernisation gagnante :

• Analyse du fonctionnement actuel et désiré du corrugateur par observation et par dialogue avec les opérateurs, mécaniciens et superviseurs de production
• Validation à savoir si la mécanique actuelle pouvait être réutilisée et bien répondre à une modernisation des contrôles
• Conception d’une description fonctionnelle et d’une analyse de risque pour bien définir le résultat attendu d’une modernisation et assurer la sécurisation des contrôles
• Conception d’un nouveau panneau de contrôle permettant d’atteindre les objectifs de la modernisation sans changer de composantes mécaniques et motrices
• Installation électrique du nouveau panneau
• Programmation et mise en fonction

Les bénéfices

Depuis cette modernisation, Soleno bénéficie pleinement de ses corrugateurs et en tire les bénéfices suivants :

• Uniformisation de la qualité de la production grâce à la gestion de la recette de production qui ajuste automatiquement les paramètres indépendamment de l’opérateur
• Élimination des pannes intempestives grâce à la fiabilité du nouveau panneau de contrôle
• Réduction de l’usure mécanique grâce à la performance du nouveau contrôle d’asservissement
• Augmentation de la vitesse de production