RÉALISATIONS

L’entreprise

Boulart est une boulangerie dont les produits sont aujourd’hui disponibles partout en Amérique du Nord. Elle offre aux détaillants, aux chaînes de restauration et aux marchands spécialisés un pain artisanal authentique, développé en respectant les plus hauts standards de qualité. Les installations de l’entreprise, certifiées SQF de niveau 2, comprennent des systèmes et des contrôles de traçabilité à la fine pointe technologique.

www.boulart.com

Le mandat

En 2013, Boulart a fait l’acquisition d’une 3e ligne de production du manufacturier italien MATE. Seul l’équipement mécanique est acquis puisque Boulart souhaite que l’automatisation, l’ingénierie de détails, l’architecture réseau, la sécurité machine, l’installation électrique, les panneaux de contrôle soient faits localement, à Montréal.

Ce projet consistait à développer un système de contrôle performant pour une nouvelle ligne de production complètement automatisée à partir des mélangeurs jusqu’aux fours de cuisson.

Les défis particuliers de Boulart étaient les suivants:

• Installer une troisième ligne de production MATE à capacité et fiabilité accrues.
• Mettre en place un système de contrôle et de commande plus fiable.
• Déployer un réseau de communication Ethernet plus robuste permettant le transport d’un grand nombre d’informations à très grande vitesse.
• Concevoir et mettre en place un système de câblage électrique étanche (NEMA 4X) répondant aux normes sanitaires en vigueur.
• Réduire les arrêts de production en éliminant les problèmes de bruits électriques (harmonique).
• Adapter la ligne de production afin de se conformer aux normes de sécurité machine.
• Concevoir et installer un câblage électrique répondant aux normes CSA.

Les solutions implantées comprenaient:

• Conception de l’architecture de communication réseau entre le PLC, les capteurs, les équipements et les stations déportées (réseau Ethernet IP et adresses des composantes).
• Conception du réseau de sécurité machine et sélection rigoureuse des composantes de sécurité.
• Ingénierie détaillée de puissance, de contrôle, et validation du choix des composantes permettant d’éliminer et de réduire les bruits électriques.
• Ingénierie détaillée de l’installation électrique du câblage sur la ligne de production.
• Fabrication du panneau de contrôle principal et des panneaux déportés pour les entrées/sorties.

Les bénéfices

• Système de contrôle/commande robuste et fiable.
• Installation électrique sanitaire et washdown conforme à la réglementation.
• Performance globale accrue et réduction des arrêts de production.
• Réduction des problèmes électriques après le lavage des équipements sur cette ligne de production.
• Correction des problèmes de bruits électriques (harmonique).