RÉALISATIONS

L’entreprise

Chef de file dans l’industrie du recyclage des métaux, AIM détient plusieurs usines dans le monde et a mandaté Lem Technologies pour standardiser le contrôle et centraliser l’acquisition des données de ses atomiseurs. Ceux-ci servent à créer une fine poudre métallique à partir de lingots de métal et sont des machines névralgiques aux opérations d’AIM. Les atomiseurs causaient d’importants problèmes :

• Qualité des produits instable due à l’absence de régulation performante
• Consommation excessive d’azote étant donné le mauvais contrôle des procédés
• Bris fréquents de composantes dus à de mauvaises opérations manuelles
• Dépannage difficile étant donné l’absence d’alarmes détaillées et de plans électriques
• Absence d’historique de la production pour assurer un suivi et une amélioration de la qualité

Le mandat

Pour résoudre ces problèmes, Lem Technologies a effectué un relevé électrique des équipements existants en vue de refaire le panneau de contrôle de chaque atomiseur en récupérant les composantes majeures. Nous avons ajouté un écran local pour guider l’opérateur dans ses actions, puis un SCADA centralisé pour recueillir les informations de tous les atomiseurs. En collaboration avec les intervenants d’AIM en ingénierie, production et maintenance, Lem a rédigé une description fonctionnelle pour décrire comment chaque atomiseur devait fonctionner :

• Liste de données sur chaque atomiseur à archiver au SCADA pour avoir un historique centralisé à travers le monde
• Conditions de démarrage à surveiller par l’automate d’un atomiseur avant de permettre son démarrage en production
• Séquence de préparation automatique pour atteindre les conditions de démarrage et éviter les bris causés par des opérateurs
• Séquence de démarrage et d’arrêt de la production pour assurer la qualité du produit
• Gestion des recettes pour standardiser les paramètres de production
• Gestion des alarmes pour faciliter le dépannage et éviter les bris d’équipements

Les bénéfices

Grâce à la réalisation de ce mandat, AIM peut maintenant produire efficacement, économiser sur sa consommation d’azote et dépanner rapidement chaque atomiseur à l’aide de plans électriques et d’alarmes indiquant la source des problèmes. AIM a aussi pu améliorer la qualité de ses produits grâce à un historique centralisé permettant d’analyser et de comparer les productions des atomiseurs en vue d’améliorer les recettes de production.